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[汽车玻璃] 玻璃生产工艺及原材料市场分析

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发表于 2017-12-10 22:18:37 | 显示全部楼层 |阅读模式
一、玻璃生产工艺
6 g7 N' u6 \; ^3 y玻璃的生产工艺主要有压延、有槽垂直引上、对辊(也称旭法)、无槽垂直引上、平拉和浮法等。# }0 T) D) n7 L2 _) }. E
: |# \: ~& H2 d2 O, H) U3 Y
压延法是将熔窑中的玻璃液经压延辊辊压成型、退火而制成,主要用于制造夹丝(网)玻璃和压花玻璃。7 p" D1 i+ O  d2 c  Q3 Z* ^0 r

& K! j$ x4 {" i9 H# k  E有槽垂直引上法、对辊法、无槽垂直引上法等工艺基本相似,是使玻璃液分别通过槽子砖或辊子、或采用引砖固定板根,靠引上机的石棉辊子将玻璃带向上拉引,经退火、冷却、连续地生产出平板玻璃。平拉法是将玻璃垂直引上后,借助转向辊使玻璃带转为水平方向。这些方法在70 年代以前是通用的平板玻璃生产工艺。6 S) s( @7 S) V, {, i) z, g

+ A! @, e! J* ]  y; Z- r浮法是将玻璃液漂浮在金属液面上制得平板玻璃的一种新方法。它是将玻璃液从池窑连续地流入并漂浮在有还原性气体保护的金属锡液面上,依靠玻璃的表面张力、重力及机械拉引力的综合作用,拉制成不同厚度的玻璃带,经退火、冷却而制成平板玻璃。由于这种玻璃在成型时,上表面在自由空间形成火抛表面,下表面与焙融的锡液接触,因而表面平滑,厚度均匀,不产生光畸变。受厚度均匀、上下表面平整平行,加上劳动生产率高及利于管理等方面因素的影响,浮法玻璃正成为玻璃制造方式的主流。目前浮法技术中,英国的皮尔金顿浮法玻璃生产工艺、美国 PPG浮法玻璃生产工艺和中国的洛阳浮法玻璃生产工艺并称为世界浮法玻璃生产的三大工艺。
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: Q0 T4 p# o4 B% y3 J2 @中国目前主要采用洛阳浮法玻璃生产工艺。浮法玻璃的生产可以分为五个阶段,即原料加工、配料、熔制、成型、热处理。原料加工是指将块状原料经过粉碎、干燥、除铁等预加工,提高原料的品质,从而保证玻璃质量。在玻璃生产中,铁元素是最重要的去杂对象,被称为玻璃的“天敌”。铁元素含量过高将直接影响玻璃的色泽、透明度等指标,一般超白玻璃、光伏玻璃等高档平板玻璃对铁元素含量的控制十分严格。配料是指根据产品的不同,将原料按不同比例进行混合,生产一重箱普通浮法平板玻璃大约需要消耗石英砂 33.55 公斤、石灰石 2.96 公斤、白云石 8.57公斤、纯碱 11.39 公斤、芒硝 0.55 公斤、长石 3.45 公斤、碳粉 0.03 公斤。熔制是指将玻璃配合料在池窑或坩埚窑内进行高温加热,使之形成均匀、无气泡并符合成型要求的液态玻璃。成型即指将液态玻璃加工成所要求形状的制品,如平板玻璃、各种器皿等,浮法是将玻璃液浮在锡槽中并通过拉力将其成型为平板玻璃。热处理是指通过退火等工艺,消除或产生玻璃内部的应力、分相或晶化,以及改变玻璃的结构状态。热处理对玻璃质量的形成起关键作用,退火水平的高低将直接影响平板玻璃成品的质量好坏。

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